壓濾機操作工序詳細介紹

　　壓濾機操作工序詳細介紹。操作時(shí)，濾漿自濾框上角的孔道流入濾樞，然后濾液通過(guò)覆蓋于濾板上的濾布，沿板上的溝渠下流，自濾板端的小管排出，所咸濾渣被留在框內，形成濾并，待框內被濾渣塞滿(mǎn)時(shí)，便停止操作， 放松板、框，取出濾框，將框內濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，以準備再一次的過(guò)濾，洗滌時(shí)，洗液目洗滌板進(jìn)入，茅過(guò)濾布和濾餅，匯集于非洗滌板下端的出口處流出。

　　板框壓濾機的操作是間歇進(jìn)行，由裝合、過(guò)·濾、去渣、洗凈四道工序構成一個(gè)循環(huán)周期。如果濾餅需要洗滌，則循環(huán)周期中尚需加洸滌時(shí)間。板框壓濾機的操作壓強，一般為表壓板框可用各種 材料制成，如鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等。濾框的厚度通常為2~50mm，濾板的厚度則視所受壓強而定，濾板與濾框一般為方形。

　　調試正常的板框壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更 換時(shí)應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì )引起較大滲漏，過(guò)大會(huì )損壞機件。

　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率 低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。

　　在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)板框壓濾機要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間 允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。 推薦閱讀：板框壓濾機液壓系統的維護