隔膜快開(kāi)壓濾機

　　隔膜快開(kāi)壓濾機.快開(kāi)式隔膜壓濾機是選煤廠(chǎng)常用設備之一，是一種間歇性操作的加壓過(guò)濾設備，主要用于煤泥水系統，適用范圍廣、分離效果良好、結構簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠。

　　快開(kāi)隔膜壓濾機設備結構分析

　　(1)快開(kāi)隔膜壓濾機的入料方式為兩側入料，在一次循環(huán)完畢卸包時(shí)，發(fā)現中心入料孔內存在積料，卸包時(shí)一起混合進(jìn)入濾餅，影響浮選精煤水分。

　　(2)快開(kāi)隔膜壓濾機的濾板尺寸是1000mm× 1000mm ×65mm,1250mm × 1250mm ×75 mm,1500mm × 2000mm ×85 mm，采用復合濾布進(jìn)行脫水，在試驗工作中發(fā)現，復合濾布易粘煤，每循環(huán)7包左右，如果不清理，存在濾板壓不緊，易呲包影響環(huán)境污染和浮選精煤水分的問(wèn)題。

　　(3)靠近頭板的濾板距離風(fēng)管近，而中部濾板則相對較遠，吹風(fēng)過(guò)程中風(fēng)壓逐漸遞減，中部的濾板因為風(fēng)壓不足而造成浮選精煤水分無(wú)法有效排除。

　　快開(kāi)隔膜壓濾機操作方法分析

　　(1)一次入料只能在濾餅中間形成一層粗顆粒的透水層，總濾餅厚度較厚，透水性較差，造成浮選精煤水分偏高。

　　(2)入料粒度不均勻，浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成每包的水分偏差較大，浮選精煤水分不僅不合格也不穩定。

　　(3)壓榨和吹風(fēng)不能同時(shí)進(jìn)行，濾餅松散度較差，造成壓榨時(shí)間達到一定程度時(shí)，延長(cháng)壓榨時(shí)間對水分的影響較小。

　　粒度組成分析

　　浮選精煤粒度組成偏細，不利于快開(kāi)隔膜壓濾機的脫水。

　　問(wèn)題如何解決？

　　設備結構改造

　　(1)快開(kāi)隔膜壓濾機的入料方式改為單側入料，解決卸包時(shí)中心入料孔內的積料問(wèn)題，降低積料對浮精水分的影響。

　　(2)將復合濾布改為強度大、不易阻塞、不易變形、孔徑均勻等優(yōu)點(diǎn)的單絲濾布，而且易清洗與再生。每24 h(或利用停機時(shí)間)對濾布進(jìn)行沖刷、清洗一次，保證濾布孔隙不被堵塞，及時(shí)檢查更換、修補破損濾布，確保完好與循環(huán)利用，降低成本。

　　(3)通過(guò)減小兩端濾板排水孔，降低高壓風(fēng)損耗，從而保障中部濾餅水分不會(huì )因風(fēng)壓衰減而偏高。

　　操作方法變更

　　(1)將1次入料改為2次入料，即入料300S后改為壓榨20S，再持續入料結束，在濾餅內形成2層粗顆粒的透水層，降低其精煤水分。

　　(2)在精礦池內加設高壓風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)攪拌，保證浮選精煤粒度的充分攪拌，使其粒度保持均勻性。

　　(3)對快開(kāi)隔膜壓濾機的操作程序進(jìn)行改造，使其壓榨和吹風(fēng)可以同時(shí)進(jìn)行，保證濾餅的松散度，增加其透水透氣性。

　　粒度組成調整

　　將粗顆粒較多的離心液或粗煤泥分選機的精礦摻配入浮選精煤，以提高浮選精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。