壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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食用油壓濾機。板框壓濾機有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機外。
壓濾機是使用濾布作為過(guò)濾介質(zhì)，濾布多被鋪在壓濾機的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無(wú)打折，否則會(huì )影響過(guò)濾的效果。隔膜壓濾機通常會(huì )設計有專(zhuān)門(mén)安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾機會(huì )使用壓緊板來(lái)固定濾布及濾板。 壓濾機在操作時(shí)，會(huì )通過(guò)泵或皮帶等設備，將懸浮液輸送到操作部位，之后懸浮液會(huì )在重力和壓力的作用下流動(dòng)，濾液匯入壓濾機的集液部件，而濾布對懸浮液中的雜質(zhì)進(jìn)行截留，將濾液與雜質(zhì)分離，在濾布上形成濾餅。
壓濾機的濾餅完全形成后，基本無(wú)濾液滲出，部分類(lèi)型的壓濾機設置有高壓脫水環(huán)節，以機械作用形成高壓的方式對濾餅進(jìn)行再次的脫水，將濾餅內的水分降到低。濾餅脫水完成后，隔膜壓濾機會(huì )關(guān)閉壓力裝置，卸除濾餅并清洗濾布。
過(guò)濾組件的結構特點(diǎn)
過(guò)濾組件是由按一定次序排列在一起的廂式濾板和隔膜濾板及夾在濾板之間的濾布組成，它們形成了若干個(gè)獨立的過(guò)濾單元──濾室。隔膜壓濾機在進(jìn)行過(guò)濾、洗滌等操作時(shí)，物料均密閉在濾室內，這樣偏鈦酸損失少，減少了對操作環(huán)境的影響。過(guò)濾組件從止推板開(kāi)始按照止推墻板、隔膜濾板、廂式濾板?隔膜濾板、壓緊墻板的次序排列，隔膜濾 板與廂式濾板的濾液出口通道交叉間隔排列。
濾布的褶皺現象通常是由于不正確的對中引起，張緊度不行也可能導致濾布起皺，雖然過(guò)濾機裝備有一個(gè)加重的轉動(dòng)輪進(jìn)行濾布張緊，但該輪也需要別的加重。轉輥滑塊留有槽口供加重運用。
有時(shí)在濾布轉輥或滑動(dòng)調理塊上，堆積固體物會(huì )導致濾布錯位和起皺折。當發(fā)作這種狀況時(shí)，應先停止過(guò)濾機，徹底清潔轉輥和滑動(dòng)調理塊。啟動(dòng)驅動(dòng)器，從頭調整濾布進(jìn)行對中和張緊。然后在過(guò)濾機正常操作時(shí)仔細觀(guān)察固體物的堆積狀況。如有必要，可加大沖刷水量沖刷掉殘余的固體物。
在處理壓濾機濾布褶皺問(wèn)題的過(guò)程中，星鑫提醒大家，對于任何一種調整和處理方式，在進(jìn)行過(guò)程中都要堅持濾布居中，至少堅持不起皺狀態(tài)半個(gè)小時(shí)，這是濾布的穩定時(shí)期。
壓濾機液壓系統泄漏原因
1、物料系統對液壓系統的影響通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，加物料時(shí)，密封處只滲漏，隨著(zhù)物料的增加以及系統壓力的逐步提高，滲漏變得越來(lái)越嚴重，物料壓力在系統內疊加原理造成壓力增加，液壓系統泄露;
2、壓濾機氣壓系統對液壓元件的影響經(jīng)過(guò)近半年的運行，在物料充滿(mǎn)保壓之后，每次進(jìn)行反沖洗的吹風(fēng)過(guò)程，這時(shí)滲漏較為嚴重，分析氣壓與系統壓力疊加造成泄露;
3、沖擊現象壓濾機在正常使用中，偶爾產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)上限，初認為是壓力表的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次觀(guān)察發(fā)現，在保壓狀態(tài)時(shí)常發(fā)生，其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間，高出高壓力22—33%，分析各壓力瞬間疊加造成;
4、壓力對液壓系統的影響：根據不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來(lái)調整每臺壓濾機的使用壓力，在充分保證生產(chǎn)的前提下，選擇合理的壓力，以公式(1)做為調整壓力依據，以保護各液壓元件。在使用壓濾機的過(guò)程中，需要對潤滑部位進(jìn)行潤滑，自動(dòng)反饋裝置的動(dòng)作及可靠性必須保證，出現不靈時(shí)要及時(shí)更換，否則會(huì )造成液壓元件的大損壞。
5、油溫對液壓系統的影響若油溫超過(guò)允許溫度，則也會(huì )導致液壓系統的失效和出現故障，通常認為液壓油的工作溫度應保持在15-65℃間，高不超過(guò)70℃，若油溫上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢狀沉淀物，另一方面又使油液氣化、水份蒸發(fā)，液壓元件穴蝕破壞，加劇油液上升造成惡性循環(huán)，終導致故障。
6、污染對液壓系統的影響在現場(chǎng)維修中，由于維修或操作人員的不規范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或維修元件時(shí)，用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等，從以上現象來(lái)分析其污染有以現幾種(1)清洗或裝配時(shí)，帶進(jìn)污染物;(2)要保管運輸中帶進(jìn)污染物;(3)從裝置中或修理時(shí)混入污染物;(4)元件內部產(chǎn)生污染;(5)人員的不規范操作。