壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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污泥深度脫水壓濾機。對于壓濾機來(lái)說(shuō)，衡量其過(guò)濾質(zhì)量的指標主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當然這并不是絕對的，企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時(shí)，可以根據企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。
壓濾機設備主要是靠濾布來(lái)實(shí)現對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個(gè)比較適合的過(guò)濾結構而已。濾布本身是有一定大小的過(guò)濾孔洞的，這些孔洞直徑標志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數來(lái)表示。
點(diǎn)：板框式壓濾機產(chǎn)品禁止在濾板少于規定數量的情況下開(kāi)機工作，以免損壞壓濾機的設備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現象，防止發(fā)生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來(lái)排列整齊。
第二點(diǎn)：壓濾機在調試正常的進(jìn)料工作情況下，開(kāi)工作業(yè)前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動(dòng)部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時(shí)一定要對液壓系統作 — 次全面清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時(shí)，但小一定不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì )引起壓濾機較大的滲漏，過(guò)大的會(huì )損壞壓濾機的機件。
第三點(diǎn)：待板框式壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，壓濾機過(guò)濾壓力和壓濾機過(guò)濾溫度必須在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起設備的滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響板框式壓濾機進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
壓濾機使用保養注意事項：
1、調試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì )引起較大滲漏，過(guò)大會(huì )損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠(chǎng)開(kāi)機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì )變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現有變更影響過(guò)濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復功能，無(wú)法恢復則及時(shí)更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén)，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。
傳統污泥壓濾機，如板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機，污泥壓榨壓力均在2MPa以下，壓濾機因此需要添加石灰、大量的調質(zhì)試劑進(jìn)行污泥改性，以降低污泥脫水難度。周期較長(cháng)板框壓濾機而高壓污泥壓濾機無(wú)需添加石灰，僅需添加少量的調質(zhì)試劑，利用高壓污泥壓濾機6-8MPa的壓力便可將污泥徹底脫水。
傳統污泥壓濾機自動(dòng)化程度較低，污泥壓濾機且污泥脫水不徹底具有粘性，泥餅易粘濾布，因此，整個(gè)處理周期較長(cháng)，且程序繁瑣，需要大量的能耗與工人手動(dòng)操作，能耗費與人工費占據較大比例。而高壓污泥壓濾機全自動(dòng)運。