隔膜壓濾機的組成

　　隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)將漿料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求較高的用戶(hù)，此機更有其獨特的特性。(高壓隔膜壓濾機)濾板采用增強聚炳烯模壓而成，隔膜與聚炳烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長(cháng)。

 

　　隔膜壓濾機廣泛應用于石油化工制藥、制糖、食品、洗煤、油脂、工程技術(shù)專(zhuān)門(mén)研發(fā)生產(chǎn)制印染、釀造、陶瓷、礦山冶金、污水處理等域。

 

　　隔膜壓濾機過(guò)濾工藝：隔膜壓濾機的正常過(guò)濾工藝是常規進(jìn)料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進(jìn)料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數量壓力2.0Mpa)縮短進(jìn)料時(shí)間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%?？刂葡到y采用PLC模糊控制，操作簡(jiǎn)單，故障率低。拉板系統采用變頻快速拉板，提高了壓濾機小時(shí)運行次數。該機廣泛應用于電解錳、電解鋅、電解銅等選礦壓力的精礦、礦渣脫水工段，達到了無(wú)污染、零排放、循環(huán)利用的目的；高壓隔膜壓濾機自應用于印染污水、造紙污水處理，濾餅含水率低已做到35%以下，相比傳統的帶式壓濾機，濾餅含固率高提高2-3倍，濾餅運輸成本降低1倍以上，濾餅可進(jìn)入電廠(chǎng)直接燃燒，每3噸濾餅的發(fā)熱量相當于1噸煤，真正將污泥變?yōu)橘Y源，將污水變成清泉，完全取代了帶式壓濾機，隔膜壓濾機并且給用戶(hù)帶來(lái)了豐厚的收益。整機為全自動(dòng)化運行，配置濾布在線(xiàn)沖洗系統及電控閥門(mén)儀表，無(wú)需人工干預。