不銹鋼板式壓濾機

　　不銹鋼板式壓濾機。隔膜壓濾機使用時(shí)進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。

　　隔膜壓濾機若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作性能就是在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。從運輸、處理等方面節約其運行成本，這是一個(gè)長(cháng)遠利益。

　　廂式壓濾機濾室中的進(jìn)料分離通道起到與板框式壓濾機的進(jìn)料分流通道同樣的作用,就是將進(jìn)料泵送進(jìn)來(lái)的過(guò)濾液分流到個(gè)個(gè)濾腔當中去。而因為廂式壓濾機與板框式壓濾機的濾室過(guò)濾結構的不一樣。廂式壓濾機濾室是有同樣的濾板拼接而成,而存儲濾餅的中間就有濾板中間的凹陷空間,這樣兩塊挨在一起就形成了一個(gè)完整的濾腔,這樣的形成的濾腔正好在濾板中間,這時(shí)就是要想把過(guò)濾液分別的送入這樣的濾腔當中去,就需要一個(gè)進(jìn)料分流通道。而廂式壓濾機的形成的基本一致的濾腔,還空間位置也一樣,這樣就進(jìn)料分流通道設計在濾板的中間提供了好的條件。同時(shí)在加上濾布設計來(lái)配合樣的濾板,這樣就可以實(shí)現將分離通道設計在濾板中間的目的。

　　從壓濾機濾板的外表來(lái)看,廂式壓濾機濾板與板框式壓濾機濾板大的區別就是在于此,這樣可以很好的卻分不同形式壓濾機使用不同濾板。廂式壓濾機這樣把分流通道設計在濾板中間可以讓過(guò)濾液均勻的分散來(lái)濾布上,這樣可以很好的達到過(guò)濾效果,也能使廂式壓濾機過(guò)濾后的濾餅的完整度提高,大限度的使用濾板間的濾腔中間,從而讓隔膜壓濾機的過(guò)濾效率更高,過(guò)濾效果更好,實(shí)現了對壓濾機性能的優(yōu)化。

　　廂式壓濾機的兩種用法于粘稠性的懸濁液，廂式壓濾機這種設計結構是特別合適的。而且新的結構設計能夠在濾板加熱的過(guò)程中同時(shí)施加真空，可將濾餅干燥到含水量低于1%的水平。 。為了證實(shí)其機能的優(yōu)勝性，

　　以20ram厚度的石灰濾餅進(jìn)行的運行試驗表明，在低于100℃和4kPa的壓力前提下操縱時(shí)只需約1h就能將含水量降低到1% ，而傳統的真空干燥機則需要4h左右。熱水在板框間進(jìn)行輪回，加熱金屬板框并干燥濾餅。金屬板的傳熱速率比用PP制的板片進(jìn)步4倍左右。目前這種濾機的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精細化工和制藥行業(yè)。因為新的設計結構能夠進(jìn)行雙側過(guò)濾，從而減少了過(guò)濾時(shí)間。 德國威斯巴登的Filtech(過(guò)濾技術(shù))公司推出了一種由拜耳技術(shù)服務(wù)公司和斯特拉斯堡過(guò)濾器公司合作開(kāi)發(fā)的加熱板式過(guò)濾器，這種也可以改裝成傳統型壓濾機的過(guò)濾器將過(guò)濾和干燥組合在一個(gè)單元中，從而大大減少丁過(guò)濾工序的時(shí)間和投資本錢(qián)。這種過(guò)濾系統由夾在金屬板框之間的膜式過(guò)濾板疊加而成。此外，懸濁液或濾出液通道廂式壓濾機的清洗也可以組合在過(guò)濾工序的下游一側，對于傳統的板式壓濾機這也是做不到的。

　　廂式壓濾機主要是由主梁、止推板、濾板、(自動(dòng)拉板裝置)活動(dòng)板和液壓壓緊裝置組成。兩根主梁將止推板和活動(dòng)板連在一起構成機架?？拷簤簤壕o裝置的一邊是活動(dòng)板，另一邊是止推板。中間排列利鑫壓濾機濾板，濾板間配置相應的利鑫壓濾機濾布。

　　壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個(gè)行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過(guò)濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過(guò)濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。