壓濾機源頭生產(chǎn)廠(chǎng)家污水處理專(zhuān)家
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小型板框壓濾機詳情介紹：
除電機外，小型板框式壓濾機由304或316L耐腐蝕不銹鋼制成。 適用于過(guò)濾各種pH酸和堿溶液。 機器采用加壓密封過(guò)濾，濾液損失小。 過(guò)濾質(zhì)量好，效率高。 過(guò)濾部分由十層濾板組成，過(guò)濾面積大，循環(huán)量大; 可以根據過(guò)濾溶液的不同生產(chǎn)工藝(初級過(guò)濾，去活碳，顆粒去除，半精細過(guò)濾，精細過(guò)濾)進(jìn)行更換。 使用者的膜和流速可以適當地減少或增加濾板的數量，使其適合于生產(chǎn)。 因此，該機具有一機多用的特點(diǎn); 濾板采用扁平螺紋網(wǎng)狀，結構良好。 它沒(méi)有變形，易于清潔。 它可以有效地延長(cháng)各種濾膜的使用壽命，從而降低和節省生產(chǎn)成本。 配備本機的不銹鋼輸液泵配有小型電機，耗電少。 橡膠輪安裝在底座下方，操作方便，移動(dòng)靈活。
小型板框壓濾機產(chǎn)品展示:
小型板框壓濾機
小型板框壓濾機脫水過(guò)程：
板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一個(gè)小孔，壓入一個(gè)通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進(jìn)入壓濾室，過(guò)濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過(guò)濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動(dòng)化板框式壓濾機已在國內外開(kāi)發(fā)。 板式和框式壓濾機可以承受比真空過(guò)濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調節劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時(shí)，無(wú)需預處理即可直接過(guò)濾。 板框壓濾機的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應根據試驗數據或類(lèi)似的運行經(jīng)驗確定。 泥餅的水分含量通?？蔀?5%至80%。
板框壓濾機的設計要求:
(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約4~6kg / cm2);
(2)過(guò)濾時(shí)間不超過(guò)4h;
(3)可設置每個(gè)過(guò)濾器將污泥壓入泵中，泵應為柱塞式;
(4)每1m3過(guò)濾室的壓縮空氣量不小于2m3 / min(根據標準工作條件);
(5)板框脫水應注意通風(fēng)良好，高壓沖洗系統，調節前的污泥粉碎機設置，加壓過(guò)濾后泥餅破碎機的設置。
壓力過(guò)濾脫水的設計方法
壓力過(guò)濾脫水的設計方法主要是基于污泥處理量，脫水污泥濃度，壓濾機工序，壓力過(guò)濾壓力等來(lái)計算泥餅產(chǎn)量，所需壓濾面積和單位數。
污泥濃縮消化后，水分含量仍為95%~97%左右，體積仍然很大。 污泥脫水可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細水，并減少其體積。 脫水處理后，污泥含水率可降至70%~80%，體積為原體積的1 / 10~1 / 4，有利于后續運輸和處理。 污泥機械脫水方法包括過(guò)濾脫水，離心脫水和壓榨脫水，過(guò)濾脫水和真空過(guò)濾和加壓過(guò)濾; 離心脫水通過(guò)離心進(jìn)行; 脫水是通過(guò)螺旋壓榨機或輥壓機脫水。
通常使用壓力過(guò)濾和離心脫水方法。 污泥過(guò)濾脫水是基于過(guò)濾介質(zhì)兩側之間的壓力差，使污泥水分被迫通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，固體顆粒被捕集在介質(zhì)上形成濾餅 從而達到污泥脫水的目的。 板框式壓濾機是臺用于化學(xué)脫水的機器。 雖然板框式壓濾機一般間歇運行，基礎設施投資大，過(guò)濾能力低，但過(guò)濾驅動(dòng)力大，濾餅固含量高，濾液澄清，固體回收率高，調理藥物。 優(yōu)質(zhì)消費仍廣泛用于一些小型污水處理廠(chǎng)。